基体材料不合格
为了降低成本，有些厂家胚体采用q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，极瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
搪烧欠佳
有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能---搪瓷釜的。
易于清洁和维护：搪瓷表面光滑，搪瓷反应釜，不易附着物料残渣，方便进行清洁和维护，搪瓷反应釜加热，减少了生产过程中的交叉污染。
结构坚固---：由钢材制成的釜体结构坚固，能够承受较高的工作压力和温度变化，具有较长的使用寿命。
安全性高：合理的设计和严格的制造标准，使其在运行过程中具有较高的安全性，搪瓷反应釜电加热，降低了事故发生的可能性。
搪瓷反应釜凭借其耐腐蚀性、密封性、搅拌效果、温度控制、适应性、清洁维护便利性、结构坚固性和安全性等特点，成为化学工业中不可或缺的重要设备。
搪玻璃反应釜是将含硅量高的资釉喷涂于金属铁胎表面，通过900℃左右的高温焙烧，搪瓷反应釜生产，使瓷釉密着于金属铁胎表面而制成。其特点有： 1、耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、及弱碱等介质均有极强的抗腐性。一些强碱、及含氟离子介质以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用。 2、耐冲击性：耐机械冲击指标为220-10-3j，使用时避免硬物冲击。 3、绝缘性：瓷面经过20kv高电压试验的严格检验。 4、耐温性：耐温急变，冷冲击110℃，热冲击120℃
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