其结构设计精巧合理,搪玻璃反应釜规格,通常由釜体、釜盖、搅拌装置、传热装置等部分组成。釜体和釜盖的紧密结合,---了反应过程中的密封性,有效防止了物料的泄漏和外界杂质的侵入。搅拌装置的存在则---了反应物料的充分混合,提高了反应的效率和均匀性。而传热装置则可以根据反应的需要,搪玻璃反应釜,地控制反应温度,为反应的顺利进行提供了有力的保障。

一) 机械损坏
搪瓷抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
(二) 热应力损坏
搪瓷釜经900℃高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,搪玻璃反应釜厂,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变,极瓷。因此搪瓷釜有耐温---:温度 200℃,耐温急变:冷冲击

基体材料不合格
为了降低成本,有些厂家胚体采用q235钢代用,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡,导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变,极瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
搪烧欠佳
有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,搪玻璃反应釜厂家,致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数,增加每层厚度,使内因力过大,影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能---搪瓷釜的。
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